2009年辽宁省铝合金建筑型材、门(窗)用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材、胶粘剂和溶剂型木器涂料产品质量监督抽查通报
按照2009年辽宁省监督抽查工作的安排，省局组织辽宁省产品质量监督检验院、辽宁省建筑材料监督检验院对铝合金建筑型材、门(窗)用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材、胶粘剂和溶剂型木器涂料产品进行了监督抽查。现将有关情况通报如下：
一、基本情况
（一）抽查产品合格率情况。
本次共抽查沈阳、大连、鞍山等10个地区89家企业生产的134批次产品,产品实物质量合格128批次，产品实物质量抽样平均合格率为95.5%。
（二）抽查的主要产品。
一是抽查了21家铝合金建筑型材企业生产的30批次产品，产品实物质量合格30批次，产品实物质量抽样合格率为100%；
二是抽查了34家门(窗)用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材企业生产的54批次产品，产品实物质量合格48批次，产品实物质量抽样合格率为88.9%；
三是抽查了24家胶粘剂企业生产的30批次产品，产品实物质量合格30批次，产品实物质量抽样合格率为100%；
四是抽查了12家溶剂型木器涂料企业生产的20批次产品，产品实物质量合格20批次，产品实物质量抽样合格率为100%。
（三）本次抽查的主要特点。
一是门(窗)用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材产品标识项目普遍不合格。本次抽查的门(窗)用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材产品中有40批次标识不合格，主要标识不合格项目为主型材非可视面无永久性标识。
二是铝合金建筑型材、胶粘剂和溶剂型木器涂料产品是我省监督抽查连续跟踪的建材产品。从2008年至今，我省已连续两年对铝合金建筑型材、胶粘剂和溶剂型木器涂料产品生产企业进行了产品质量监督抽查，产品合格率较高，质量较为稳定。
二、结果分析
（一）胶粘剂产品质量较好。
本次抽查了沈阳、大连等7个地区的24家胶粘剂生产企业的30批次产品，产品实物质量合格30批次，实物质量抽样合格率为100%。胶粘剂产品质量监督抽查较好的原因主要有以下两方面：
一是通过连续几年的各级监督抽查使企业认识到产品质量对企业的重要性，许多企业为了自身发展，对产品的质量和业界的口碑都非常看重。上规模的企业在省抽和国抽中都表现出了较高的质量水平，一些产品被评为省或国家名牌产品。
二是一些规模小、技术和设备落后、产品档次低的中小型企业正逐步被淘汰，而部分生产规模大、技术水平高、设备先进、产品质量好的企业不断加快新产品新技术的研发和品牌培育步伐，不断增强企业实力和市场竞争能力。
（二）溶剂型木器涂料产品质量有所提升。
本次共抽查了沈阳、大连等5个地区的12家溶剂型木器涂料生产企业的20批次产品，产品实物质量合格100批次，实物质量抽样合格率为100%，较2008年实物质量合格率94%有所提升。
本次监督抽查的企业虽然全部符合标准要求，但由于全球石油原料价格上涨，造成油漆产品成本增高，一些企业为了降低成本，维持原有的利润，采取了降低有效成分，增加溶剂的方式，使产品的TVOC（可挥发性有机化合物）等重要指标逼近合格标准线的边缘。
（三）铝合金建筑型材产品质量好于去年。
本次抽查了沈阳、鞍山等5个地区的20家铝合金建筑型材生产企业的30批次产品，产品实物质量合格30批次，实物质量抽样合格率为100%，较2008年抽查产品实物质量抽样合格率88.9%，有所提高。
铝合金建筑型材是国家工业产品生产许可证监管产品，本次抽检的企业均是获证企业，具有一定的生产规模，年销售额都在千万以上，企业能够自觉控制产品质量。
（四）门(窗)用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材产品质量问题较为集中。
本次抽查了沈阳、大连、鞍山等8个地区的34家门(窗)用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材生产企业的54批次产品，产品实物质量合格48批次，实物质量抽样合格率为88.9%。不合格项目为落锤冲击和标识。
落锤冲击又称为低温落锤冲击。低温落锤冲击不合格的PVC塑料型材产品在使用中容易脆裂，尤其在北方冬天气温在-10℃以下时，造成产品脆性增加，韧性减弱。加之PVC门、窗焊接和施工安装过程中都会产生应力，当温度变低，极易发生局部开裂或受外力情况下碎裂的现象。造成PVC塑料型材产品低温落锤冲击不合格的主要原因，一是PVC塑料型材型腔设计不合理，使型材在挤出成型时不流畅，局部阻碍高分子材料内应力的均匀分散，形成应力集中点；二是企业为了降低成本，减少PVC塑料型材及其内腔加强筋厚度；三是由于原材料价格上涨，市场竞争激烈，企业为抢占市场，以低价吸引用户，恶意降低质量、降低成本。门(窗)用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材的主要原材料为聚氯乙烯（主料）和钙粉（辅料），由于钙粉价格低廉，在生产中加大钙粉的比例来降低成本，钙粉多则易碎，近而导致了产品质量不合格。
主型材无永久性标识。本次门(窗)用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材产品质量监督抽查共有36批次产品主型材标识不合格，占不合格总项次的90%。主型材应在非可视面上沿型材长度方向，每间隔1m至少应具有一组永久性标识，应包括老化时间分类、落锤冲击分类、壁厚分类。造成不合格的主要原因，一是生产单位为追求利润的最大化不对主型材进行永久性标志的喷涂；二是部分企业对产品标准认识程度不够深刻。